“事实上，返修的MP3基本上花不了什么成本的，主要就是一些人力和来回的运费，加上部分需要更换的配件，平均下来返修一台MP3，也就2、30元而已。”曾在东莞某电子企业任渠道经理的陈先生接受采访时表示：现在那些MP3企业“装死”，其实也是不得已而为之。

据陈先生介绍，MP3刚在国内兴起的时候，即使是一个只有几个工人的家庭手工作坊，采用畅销的公模焊接组装出来的MP3，也可以卖出很好的价钱。比如韩国三星电子的某一款MP3，市场售价在2000元以上，而采用仿制公模在作坊里生产的产品，即使售价低于三分之一，一台也可以稳赚200～300元。

“那个时候利润高，谁愿意为了2、30元的返修费去‘装死’。但现在没办法啊，一台MP3的毛利被做到低至20~30元，如果大量返工和翻修，最后很可能赚不到什么钱，甚至亏得个底朝天。”陈先生苦笑着说， 

据业界人士介绍，到2005年初，国内MP3产能的扩张速度其实已远远超过需求的增长速度，以致大多厂商的产能利用率不到50%。在供需失衡情况下，价格大战的爆发也就不足为怪，而利润自然也就越摊越薄了。

这似乎是一个最无可奈何的“怪圈”：门槛低，让每个投资者都可以轻易找到自己的位置；但当一大群人都拥进来后，大把赚钱的好日子便一去不复返了。那么，这究竟是怎样的一群人呢？

经过多方调查，记者发现珠三角MP3的制造商群体主要由几个部分构成：除了专业的IT厂商外，一部分MP3工厂本身就是以前做call机（俗称BB机或者传呼机）的厂家；另一部分则是以前做VCD、DVD等家电出身的厂家；更大的一部分，则干脆就是小打小闹的家庭作坊，有的做过电脑配件翻新，有的做过电子元件的OEM，有的甚至根本和电子产品不搭边。

“所谓鱼有鱼路，虾有虾路，只要有点资金有点门路，似乎谁都可以开始做MP3。”深圳南山区某电子厂陆老板对记者说，但能够组装加工并不等于真正的生产制造，像MP3这种投资少、见效快的组装模式，实际上不过是赚取加工费。

“我们这群人和北方，尤其是北京的厂商相比，几乎没有把‘自主创新’‘知识产权’当一回事的，大家关心的只是怎么赚钱，拼命接单。”另一位自称已退出MP3行业的老板则大摇其头：这样下来的结果只会是泥沙俱下，鱼龙混杂，以致于谁也不清楚自己究竟是鱼还是虾。

连自己都不清楚究竟是鱼还是虾，自然就难以看清长远的方向，而盲从于大流浮沉，悲哀的显然就已经不是为逃避售后维修的“装死”，而是这一群人了。