“5S”的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词在日语中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动的对象是现场的“环境”，现场包括（办公现场、生产现场、检验和试验现场、食堂、宿舍、门卫、厂区等等）。它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动的对象是现场的“环境”，现场包括（办公现场、生产现场、检验和试验现场、食堂、宿舍、门卫、厂区等等）。它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、灰尘等满地都是；零件、纸箱胡乱搁在地板上；桌面文件、用品杂乱放着；工具、辅具没有定位放好；过道上有杂物等。在这种情况下，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则影响到产品品质和人身安全。
对于这样的状况，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
“5S”的内容
一、整理
整理是把现场所有的物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉。这是开始改善现场的第一步。
其实施要点
1：对现场进行全面检查，找出所有的物品；
现场物品：如办公桌、文件柜、工具架、工具柜之物品；私人物品；工作用的表单、文件、资料；设备、仪器、工具；现场堆积之物品；过道上之物品等等。
2：对生产现场所有的物品进行区分，区分为必要的和不必要的；
必要的就是要用的和有用的，不必要的就是没用的和不再用的。
3：把现场不必要的东西清理掉；
对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、过期的表单、废纸、切屑、垃圾、废品、报废的工具、烟头等，要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决。
4：每天自我检查。
有的昨天还是必要的东西，今天可能就成了不必要的。而有的今天是必要的，到了明天也可能成了不必要的。所以我们每天都得不断的自我检查，随时整理。
对于现场各个位置或设备的前后、通道左右、房间上下、办公桌（工具箱）内外，以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④消除管理上的混放、混料等差错事故。
二、整顿
将必要留下的物品定位、定类、定序、定量放置并加以标识。
对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得和放回所需之物。现场物品的合理摆放有利于提高工作效率。
其实施的要点
1：前一步整理的落实，现场只有必要的物品；
2：对必要品明确放的位置；
物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在工作区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在现场某处）。一般情况下，同种物品应统一放置位置，如文件夹规定在桌面的左边，那么所有的办公桌上的文件夹都应放置在桌面的左边。
3：规划放的方法；
如箱子（表单）、柜子（文件、记录）、架子（工具、）、挂式（拖把、检具）等。
4：分类别序；
类型：（如标准文件、指导书、检验记录、检具量具、文具用品等）。
顺序：（如产品检验卡，上海松下，按序号1、2、3……，然后上海德科，按序号1、2……放好）
5：定量；
根据具体情况规定物品的使用量，现场应将物品数量降至最低；（平时需要使用的表单、消耗性物品抹布/手套/扫把等）。
6：对物品进行标识。
物品摆放目视化，可行时，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
整顿的目的是：
①要用的东西随时可取得；
②不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
三、清扫
将工作场所的所有地方打扫干净，包含看得见和看不见的地方，并杜绝污染源。
工作现场在工作过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量和安全；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
其实施的要点
1：建立责任区，进行大扫除。
对象是从地面到墙板到天花板的所有物品。把工作场所打扫干净，如地面、天花板、墙壁、设备、办公桌、作业台、工具等。必须注意的是，清扫应当包括所有看得见和看不见的地方（如抽屉里面、桌子后面、房间的角落、设备的底下等）。
自己使用的物品，如办公桌、柜子、专用工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。
2：寻找并杜绝污染源。
如水管漏水、设备漏油、设备噪音等。
※ 领导者带头来做。
四、清洁
清洁就是保持以上3S之状态和成果。
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。创造一个良好的工作环境，大家才能愉快地工作。
其实施的要点
1：前面3S的落实；
2：定期维护；
卫生值日制度。规定卫生值日表，对现场定期清扫。
3：定点维护；
办公桌责任制度、文件柜责任制度等。对办公文件柜等规定责任人，负责其日常维护和检查。
4：随机维护；
一旦发生需要整理、整顿、清扫的问题，应立即解决，决不拖延。如发现地上有垃圾马上清扫、桌上的物品掉到地上马上捡起来、用好的产品或样品马上放到指定地方、文件用完后立即归位、工作草稿不用了马上清除等等。
5：坚持上班前和下班前5S一分钟。
每天上班前对工作的地方先用一分钟进行例行清扫或擦拭，再上班。下班前对工作的地方用一分钟进行清扫或擦拭，再行下班。
6：检查考核、红牌作战及奖惩制度；
定期对各责任区域进行5S考核，评定成绩，并采取相应奖惩措施。
7：领导经常巡查等。
部门领导路过相关现场或在现场公干时，会对该现场进行查视并督导。
运用手法：
1． 目视管理；
2． 红色标签；
3. 查检表。
五、素养
每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心和精髓。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。素养贯穿5S的整个过程。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如“人”安于现状、不思进取，缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发、追求完美的精神，推行5S就易于流于形式，不易持续。
整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除之观念。
整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：心中不断的追求完美的想法。
（事例）：
1． 学习/了解公司和国家的有关法律法规、规章制度；
2． 严格遵守作息时间，按时出勤，积极工作。不无故迟到、早退、旷工；
3． 穿工作服装，且整齐清洁，戴好识别卡；
4． 遵守工作纪律，保持良好的工作状况（如不可随意谈笑，离岗，呆坐，打瞌睡，吃零食等等）；
5． 不乱吐痰，乱扔垃圾和纸屑果皮；
6． 待人接物诚恳有礼貌，多讲文明语言，遵守社交礼仪；
7． 遵守公德，爱护公物，维护公共秩序；
8． 尊老爱幼，扶助弱者；
9． 乐于助人，对需要帮助的人给予全力的帮助，能从别人的角度考虑问题；
10. 有着积极向上的精神，追求进步，追求完美。
心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。
要推行5S更要用“心”去做，这个心要的是“决心、耐心、恒心”！ 5S一旦开始，将持续下去，永不停止！否则，必然前功尽弃！
木有兴趣……
现在也是“7s”老！楼猪还在炒冷饭。
中国企业能在五年时间把前3S做好就很不容易了。
要真正做好5S，十年！
我这里还有9S呢，但对于现实来说，不具多少意义。
呵呵,资个唱反调嘞
小二,还不拉出克,砍了....
对于5S管理，我有一定的经验，也搞过培训。
小事情易做，但坚持难。在中国，搞好很难，搞得好的企业很少。
楼主辛苦了，学习中。